立式泥浆泵型号及参数[方案]立式泥浆泵型号及参数[方案] 【NL系列立式泥浆泵】产品: 【NL系列立式泥浆泵】产品简介: NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、抵抗腐蚀能力较好，加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀;加工方便，通过性好，效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的常规使用的寿命。 NL系列泥...

  ] 【NL系列立式泥浆泵】产品: 【NL系列立式泥浆泵】产品简介: NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、抵抗腐蚀能力较好，加工

  方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀;加工方便，通过性好，效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的常规使用的寿命。 NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 【NL系列立式泥浆泵】型号意义: 【NL系列立式泥浆泵】主要用途: 1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。 3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等 【NL系列立式泥浆泵】性能参数: 转速n 流量Q扬程H效率n电机功率立式泵全长机泵重量型号 r/min m3/h m % KW mm kg NL50-8 1450 20-30 8-9 42 1.5 1310 63 NL50A-8 NL50-12 1450 25-38 12-14 41 3 1310 80 NL50A-12 NL76-9 1450 50-70 9-10 42 3 1350 90 NL76A-9 NL65-16 1450 50-60 15-18 42 5.5 1430 152 NL65A-16 NL80-12 1450 80-120 11-13 56 7.5 1430 145 NL80A-12 NL100-16 1450 80-100 15-17 61 15 1510 270 NL100A-16 NL150-12 1450 100-150 11-13 66 18.5 1690 350 NL150A-12 NL150-16 1450 120-180 15-20 68 22 1690 370 NL150A-16 【NL系列立式泥浆泵】结构图: 型式/另件NL,NLF,NW 序号 名称 编号 数量 备注 网罩 1 1 1 叶轮螺母 2 2 1 叶轮 3 3 1 泵壳 4 4 1 泵座 5 5 1 改进型用机械密0型圈 6 6 1 封 改进型用机械密油封 7 7 4 封 改进型用机械密轴套 8 8 1 封 出水弯头 9 9 1 泵轴 10 10 1 轴承 11 11 2 从动联轴器 12 12 1 主动联轴器 13 13 1 联接筒 14 14 1 轴承座 15 15 2 联接轴 16 16 1 支撑筒 17 17 2 轴承盖 18 18 1 从动联轴器 19 19 1 电机座 20 20 1 电机座C 带固定板用 21 21 1 主动联轴器 22 22 1 电动机 23 23 1 弹性块 24 24 1 【NL系列立式泥浆泵】泵长度规格: NL50-8 NL150-12 NL50A-8 NL65-16 NL150A-12 NL50-12 NL165A-16 NL100-16 型 号长 度 NL150-16 NL50A-12 NL80-12 NL100A-16 NL150A-16 NL76-9 NL80A-12 NL76A-9 650 470 710 710 1300 1120 1190 1190 1620 1910 1940 / 2120 2410 2440 泵 长 / 2620 3130 3190 度 / 3120 3630 3690 L / 3620 4350 4440 (毫米) / 4120 4850 4940 / 4620 5570 5690 / 5120 6070 6190 / 3620 / / 【NL系列立式泥浆泵】安装说明示意图: 【NL系列立式泥浆泵】安装盘尺寸图: 型号/代号 δ L L1 L2 L3 B B1 d d1 4-d2 4-R NL25-10 180 120 350 400 280 330 72 40 13 25 6 NL50-8 255 230 590 650 490 550 215 70 18 30 8 NL80-9 80 NL50-12 255 230 590 650 490 550 258 70 18 30 10 NL76-9 70 NL65-16 70 NL80-12 255 285 690 750 590 650 175 110 18 30 12 NL50-24 70 NL100-16 115 380 350 920 1000 820 900 226 18 40 14 NL100A-16 70 【NL系列立式泥浆泵】安装与拆卸: (一)、拆卸 1、拆卸电钭或面定板，出水管。 2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。 3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。 4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。 5、从轴上拆卸轴套与轴承。 (二)、安装 1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。 2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。 3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。 4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。 5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。 6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。 7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。 【NL系列立式泥浆泵】故障原因及排除

  : 现象 产生原因 排除方法 1、馈电线、查看熔断保险丝和接线、调高电压或等电压升高后再用。 启 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 动 4、叶轮被杂物卡住。 4、排除杂物。 与 5、叶轮与蜗壳紧贴。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 运 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 6、安装平键与螺帽。 转 7、联轴器平键损坏。 7、换装平键。 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 1、重新装配，取出异物。 超 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 2、修正零件，调换轴承。 负 3、旋向相反。 3、变换电机旋向。 荷 4、扬程过低，流量过大。 4、尽可能的避免长时间使用。 1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、输泥管被阻。 2、检査管道，取出阻档物。 流 3、电机转速低于额定转速。 3、提高电机转速。 里 4、叶轮打坏。 4、调换叶轮。 不 5、扬程过高，输送过远。 5、减少扬程，缩短输送距离。 足 6、旅向相反。 6、改换电机旋向。 7、泄漏较大。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、叶轮上绕有杂物。 、 8、排除杂物。 9、介质太稠或供应量不路。 9、冲稀介质，增大供应量。 1、叶轮与蜗壳磨擦。 1. 检查泵的装配并调整之。 2、轴承已损坏或少油。 2. 调换轴承或加油。 噪 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 3. 调同心，校正轴。 声 4、螺帽有松动。 4. 拧紧螺帽。 与 5、蜗壳中有杂物。 5. 排除杂物。 震 6、工作液中有硬物。 6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。 动 7、吸口有空气渗入。 7. 深埋蜗壳。 8、汲送液体温度过高。 8. 降低液体温度。 声明:由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考 怎样选择水泵, 建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条 件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它必然的联系到整个装置的的生产能力和输送能力。如

  工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境和温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。 1)要因地制宜选购水泵。例如:农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。 2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。一定要注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%,90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜;如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。 3)要严格手续购水泵。 台数选择 1、对正常运作的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，(指扬程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有以下情况时，可考虑两台泵并联合作:流量很大，一台泵达不到此流量。 2、对需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用(共四台) 3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。 4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。 安装的步骤 1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。 2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不小于45?。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。 3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线. 水泵的安装的地方应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机 械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。 5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。 6. 水泵吸水管必须密封良好，且最好能够降低弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。 需要注意的几点 1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果接着使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。 2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损失破坏。 3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入 泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵常规使用的寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就要换掉新的。 4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。 5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不可以沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。 6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有有裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清洗整理干净。 无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时做修复。其次检查是不是是水泵自身的机械故障，常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 水泵发热 原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失衡，增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 水泵吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏 水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子;降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。 剧烈震动 主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。 电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至,5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热;缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因:选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机身的原因:接法错误，将?形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通风系统出现故障，应检查风扇有没有损坏，旋转方向是不是正确，通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境和温度过高。当环境和温度超过35?时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意: 因电方面的原因出现故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。 首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小(基上就是平时电流的2\3)，那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问

  。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基上能确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。 汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在很多压力下，温度上升到一定数值时，水才开始汽化;如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。 效率下降原因 1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。 3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等问题导致泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk

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